減震器作為汽車底盤系統中的重要部件，對于提升車輛行駛的穩定性和乘坐的舒適性具有關鍵作用，目前組裝多為人工完成。

富唯智能推出的復合機器人后減震器上下料解決方案，憑借高階的力控性能，自主彌補多項誤差，高定位精度、為汽車生產行業中的后減震器組裝環節提升生產效率、降低成本。

案例介紹

客戶：某500強汽車生產企業

背景：隨著汽車工業的快速發展，消費者對汽車的安全性和舒適性要求越來越高。傳統人工下料過程操作復雜、效率低下、人工成本較高，且容易造成產品損壞。因此客戶希望采用高柔性、高精度的自動化方案。

整體方案構成：

作業流程：

復合機器人根據指示移動到指定的避震器上料區，然后識別條碼進行產品定位，一旦出現異常，系統會立即觸發警報，以確保生產線的準確性。

接下來，產品會被抓取并精準地放置到避震保護裝置中，以防止在后續操作中受到損害。隨后，產品被移動到機器人工作臺上進行下料操作，并在完成產品定位后，進入下一階段的處理。

在這一過程中，如果產品再次出現定位異常，系統會引導操作人員將產品移動到對應的避震上料區。在這里，產品會經過重新定位，以確保其準確性。然后，產品會被移動到人工作臺上，進行更精細的操作。在上料區，產品會完成二次定位，以確保其在組裝過程中的穩定性和準確性。

完成以上步驟后，產品會進行傾斜擺放，準備進行組裝。組裝過程中，系統會嚴格監控每一步操作，確保組裝的正確性。最后，產品會經過組裝完成檢測，只有通過檢測的產品才會被認定為合格品，從而確保最終產品的質量。

技術優勢：

1、高精度與穩定性：復合機器人結合了多種傳感器和精密控制系統，能夠實現對后減震器組件的高精度定位與組裝。其穩定的操作性能確保了下料過程中的準確性，有效避免了人為因素導致的誤差，提高了產品的質量和一致性。

2、高效率與快速響應：復合機器人具備快速響應和高效作業的能力。它可以根據預設的程序或實時指令，迅速完成減震器組件的抓取、搬運和組裝任務。這不僅縮短了生產周期，還提高了生產效率，為企業創造了更大的經濟效益。

3、靈活性與適應性：復合機器人具有高度的靈活性和適應性，能夠輕松應對不同型號、規格的后減震器組件。通過調整機器人的參數和程序，可以實現對不同產品的快速切換和適應，滿足了生產線上多樣化的需求。

4、降低人力成本：通過引入復合機器人進行后減震器組裝柔性下料，企業可以減少對大量工人的依賴，降低人力成本。

除后減震器柔性下料外，由富唯智能推出的多個復合機器人方案也正在幫助不同客戶解決自動化難題、實現降本增效。