隨著制造業的發展，鋁板加工行業對生產效率和產品精度的要求越來越高。然而，傳統的CNC加工上下料過程依賴人工操作，不僅效率低下，還容易出現操作誤差，影響產品質量。為了應對這些挑戰，提高生產自動化水平，復合機器人（AMR）逐漸成為解決方案的焦點。

客戶痛點

1.人工操作效率低：CNC加工上下料過程繁瑣，需要大量人工操作，導致生產效率低下。

2. 操作誤差高：人工上下料過程中容易出現操作誤差，影響產品的加工精度和質量。

3. 人力成本高：依賴人工操作不僅增加人力成本，還存在人員流動性帶來的管理難題。

4. 安全隱患：人工操作過程中存在一定的安全隱患，可能導致生產事故。

方案目標

本方案的目標是通過復合機器人（AMR）實現生產工藝中“產品搬運”部分的自動化，以提高生產效率和精度。

1. 實時調整生產狀態：復合機器人AMR根據生產中心的指示，自動完成生產工藝中的產品搬運部分，并能根據生產計劃實時調整生產狀態。

2. 成品轉運：實現復合機器人AMR自動確認CNC加工完成并將成品轉運至成品放置區。

3. 上料區物料管理：實現判斷上料區物料準備狀態，并自動將待加工產品轉入空閑或加工完成的CNC設備中。

技術優勢

1. 高精度抓取與放置：復合機器人AMR實現抓取誤差、放置誤差<±1mm，確保加工產品的準確性。

2. 智能避障與安全停機：復合機器人AMR在會車時實現自動讓行，有行人或障礙物時自動停止，確保生產安全。

3. 自動對接CNC設備：復合機器人AMR可與CNC設備對接，實現上下料時倉門自動開關，簡化操作流程。

4. 高成功率：復合機器人AMR綜合抓取放置成功率>99%，顯著提高了生產效率和產品質量。

核心價值

1. 提升生產效率：通過自動化上下料和擺盤，減少人工干預，提高生產效率。

2. 提高產品精度：高精度抓取與放置，確保加工產品的質量和一致性。

3. 降低人力成本：減少對人工操作的依賴，降低人力成本，提高生產管理效率。

4. 確保生產安全：智能避障與安全停機功能，減少生產過程中的安全隱患。

本方案通過引入復合機器人（AMR）實現了CNC加工上下料過程的自動化，顯著提高了生產效率和產品精度。復合機器人AMR具備高精度抓取與放置、智能避障、安全停機、自動對接CNC設備等技術優勢，能夠根據生產中心的指示，靈活調整生產狀態，確保整個生產過程的高效、穩定和安全。通過此方案，企業不僅能夠提升生產效率和產品質量，還能降低人力成本，確保生產過程的安全性，最終實現智能制造的目標。