智能化改造助力磁鋼生產:效率提升與質量控制的應用案例
發布日期:
2024-08-23

瀏覽次數:

在當今的工業制造領域,磁鋼作為一種關鍵材料,在電機、發電機以及各種電磁設備中扮演著至關重要的角色。隨著市場對磁鋼需求的不斷增長,如何提升磁鋼的生產效率并嚴格把控產品質量,成為了磁鋼生產企業面臨的重要挑戰。

在過去,該企業的磁鋼生產線主要依賴人工操作與傳統機械設備,生產效率低下且產品質量易受人為因素影響。為了應對市場挑戰,企業決定引入智能化技術,對生產線進行全面升級。

智能化改造助力磁鋼生產:效率提升與質量控制的應用案例

行業痛點

1、生產效率低:依賴人工操作,效率難以提升。

2、質量不穩定:人工操作的精度和一致性難以保證。

3、安全隱患大:操作過程中易發生夾手、撞擊等事故。

4、工作環境惡劣:對操作人員的健康構成潛在威脅。

智能化改造助力磁鋼生產:效率提升與質量控制的應用案例

客戶需求與解決方案概述

客戶需求:希望通過智能化手段實現磁鋼的自動上下料,提高生產效率和質量穩定性。具體要求包括完成兩種產品的上下料,節拍要求約80秒完成兩垛產品的上下料,并具備較高的精度要求。


解決方案概述:

1、更換電機和伺服控制器:提升機器人性能和穩定性。

2、配備雷達導航、燈帶和喇叭:增強機器人的自主導航、可視性和交互性。

3、設計定制抓手:集成相機和傳感器,實現磁鋼的精確識別和抓取。

4、優化上料區和下料區的布局和設備配置:確保機器人能夠準確、高效地完成工作。

智能化改造助力磁鋼生產:效率提升與質量控制的應用案例

方案實施與優化


復合機器人改造:

智能化改造助力磁鋼生產:效率提升與質量控制的應用案例

選用高性能電機和伺服控制器,確保運動的精確性和穩定性。

配備雷達導航,實現自主定位和路徑規劃。

安裝LED燈帶和警報喇叭,提高可視性和交互性。

設計定制抓手,集成相機和傳感器,實現磁鋼的精確識別和抓取。


上料區優化:

設計定位導向槽,引導磁鋼進入指定位置。

設置桌面定位Mark標,方便機器人識別和定位抓取點。


下料區改造:

設置設備定位Mark標,確保機器人準確放置磁鋼。

安裝電控護板門和電控推拉槽,保護操作人員免受傷害,并實現設備的自動化推出。


執行邏輯與流程優化

整個方案的執行邏輯基于自動化生產線的流程設計,確保作業流程的連續性和高效性。通過上料請求觸發整個流程,機器人根據上料區狀態進行取料操作。在取料和擺料過程中,通過集成在抓手上的相機和傳感器進行精確識別和力度控制。一旦磁鋼被成功放置在設備上,機器人將進行上料完成確認,并繼續執行下一個循環。


通過采用富唯智能復合機器人進行磁鋼上下料,能夠有效解決傳統人工上下料方式存在的問題,提高生產效率、降低人力成本、保障操作安全。同時,該解決方案還具有高度的可擴展性和靈活性,能夠適應不同規模和生產需求的磁鋼生產企業。