項目背景

隨著制造業的快速發展，提高生產效率、降低人力成本、確保產品質量已成為企業競爭的關鍵。本項目針對一家模具制造企業的CNC加工環節，引入富唯智能復合機器人自動上下料系統，以優化生產流程，提升生產效率。

項目難點

1、多環節協同：項目涉及抓料、加工、檢測、清洗等多個環節，各環節之間需要高效協同，確保生產流程的順暢。

2、高精度定位：由于產品規格和重量的限制，要求復合機器人能夠精確抓取和放置物料，確保生產過程中的穩定性和安全性。

3、環境適應性：車間環境光線穩定但地面可能存在鐵屑，需要確保復合機器人在這樣的環境中能夠穩定運行。

4、系統集成：不同設備和系統之間的信息交互和協同工作是項目成功的關鍵。

解決方案

1、復合AGV機械手：選用具備高精度定位、穩定抓取能力的復合AGV機械手，確保物料在抓取和放置過程中的穩定性和安全性。機械手配備定2、位視覺相機和掃碼相機，實現快速定位和物料信息錄入。

3、智能導航與避障：通過先進的導航和避障技術，確保復合AGV在車間內能夠自主導航、避開障礙物，實現高效運輸。

4、信息交互與協同：建立統一的信息交互平臺，實現不同設備和系統之間的信息共享和協同工作。通過系統發出的任務信號，實現復合AGV與CNC機床、檢測設備、清洗機等設備的無縫對接。

5、環境適應性優化：針對車間環境的特點，對復合AGV進行環境適應性優化，如加強防塵、防鐵屑等措施，確保其在惡劣環境中的穩定運行。

核心價值

1、提高生產效率：通過自動化上下料系統，減少了人工操作，提高了生產效率。富唯智能復合AGV能夠快速、準確地完成物料抓取和放置任務，縮短了生產周期。

2、降低人力成本：自動化上下料系統降低了對人工的依賴，減少了人力成本。同時，降低了工人的勞動強度，提高了員工的工作滿意度。

3、確保產品質量：復合AGV的高精度定位和穩定抓取能力確保了物料在生產過程中的穩定性和安全性，從而提高了產品質量。

4、靈活性與可擴展性：該解決方案具有高度的靈活性和可擴展性，可以根據生產需求進行快速調整和擴展。例如，可以通過增加復合AGV的數量來擴大生產能力。

通過引入富唯智能復合機器人自動上下料系統，優化了生產流程，提高了生產效率和產品質量，降低了人力成本，為模具制造企業帶來了顯著的經濟效益和市場競爭力。