隨著制造業(yè)步入高速發(fā)展階段，CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）加工技術(shù)憑借其卓越的精度與效率，已躍居鋁塊加工行業(yè)的核心地位。然而，這一技術(shù)的廣泛應(yīng)用亦凸顯了傳統(tǒng)CNC鋁塊上下料流程的局限性——人工操作繁重、效率低下且難以維持長(zhǎng)期穩(wěn)定的高精度作業(yè)。為了打破CNC加工在上下料環(huán)節(jié)對(duì)人工的高度依賴和效率提升的瓶頸，富唯智能匠心獨(dú)運(yùn)，推出了革命性的復(fù)合機(jī)器人解決方案，旨在全面推動(dòng)CNC鋁塊上下料流程的自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)制造業(yè)邁向更加高效、精準(zhǔn)的未來(lái)。
客戶痛點(diǎn)
在CNC加工鋁塊上下料應(yīng)用中，客戶的痛點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：
1. 人工生產(chǎn)效率低
客戶目前主要以人工上下料為主，傳統(tǒng)的上下料方式通常依賴人工操作，這種方式不僅耗時(shí)較長(zhǎng)，而且效率低下。尤其是在大批量生產(chǎn)的情況下，人工上下料無(wú)法滿足CNC機(jī)床的高速加工需求，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受阻。
2. 人力成本高
由于人工上下料需要大量的人力投入，因此會(huì)增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí)，由于效率低下和精度問(wèn)題，也可能導(dǎo)致原材料和能源的浪費(fèi)，進(jìn)一步增加成本。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量難以保障
CNC加工人工鋁塊上下料的操作一致性難以保障，且在作業(yè)過(guò)程中存在磕碰精度損傷的風(fēng)險(xiǎn)，易造成產(chǎn)品的不良率增加等問(wèn)題。
4. 勞動(dòng)強(qiáng)度大
對(duì)于操作工人來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)的上下料操作是一項(xiàng)繁重的體力勞動(dòng)，不僅容易導(dǎo)致疲勞，還可能影響工人的工作積極性和健康。
5. 精度問(wèn)題
鋁塊在上下料過(guò)程中需要精確的定位和固定，以確保加工精度。然而，人工操作往往存在誤差，可能導(dǎo)致鋁塊位置不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。
解決方案
富唯智能?chē)@CNC加工鋁塊上下料的應(yīng)用場(chǎng)景，為該企業(yè)提供了一套以AMR復(fù)合機(jī)器人核心的上下料解決方案。
在生產(chǎn)線布局中，左右兩側(cè)分別設(shè)置了待加工品和完成品的專用臺(tái)桌，方便工作人員碼放待加工品并輕松拿取完成品。
同時(shí)，復(fù)合機(jī)器人根據(jù)預(yù)設(shè)路徑，結(jié)合視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，精準(zhǔn)地進(jìn)行抓取與放置作業(yè)。AMR小車(chē)則配備了專用自動(dòng)充電樁，確保在預(yù)計(jì)的滿載狀態(tài)下可持續(xù)作業(yè)7.5小時(shí)，并設(shè)定在電量低于20%時(shí)自動(dòng)進(jìn)行充電，保障生產(chǎn)連續(xù)性。此外，各個(gè)區(qū)域（如CNC加工區(qū)）之間的信號(hào)實(shí)現(xiàn)交互，整個(gè)系統(tǒng)采用統(tǒng)一集中管理，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品交替作業(yè)生產(chǎn)，最大化生產(chǎn)效率。
整體動(dòng)作與信號(hào)交互流程
富唯智能復(fù)合機(jī)器人介紹
富唯智能AMR車(chē)型可負(fù)載300kg,導(dǎo)航精度±5mm,速度約為1m/s,滿載可持續(xù)工作7.5H；協(xié)作6軸機(jī)器人負(fù)載12kg，工作范圍1300mm，重復(fù)精度±0.03mm。
方案優(yōu)勢(shì)
1. 柔性自動(dòng)化上下料
富唯智能的一體化AMR控制系統(tǒng)，具備獨(dú)立執(zhí)行工件精確移載任務(wù)的能力，能夠靈活應(yīng)對(duì)多樣化的工件需求。這一系統(tǒng)助力工廠實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與靈活性，滿足現(xiàn)代制造業(yè)的多變需求。
2. 安全可靠，操作簡(jiǎn)便
富唯智能復(fù)合機(jī)器人設(shè)計(jì)精巧、占用空間小，部署時(shí)靈活多變，輕松適應(yīng)不同場(chǎng)景。其運(yùn)行時(shí)無(wú)需安裝圍欄，極大地提升了人機(jī)協(xié)作的安全性。該機(jī)器人示教過(guò)程簡(jiǎn)易直觀，界面清新友好，使得操作變得極為便利，即便沒(méi)有編程基礎(chǔ)也能迅速掌握。其模塊化設(shè)計(jì)讓工具端夾具更換變得自由靈活，輕松滿足多樣化工件的上下料需求，為生產(chǎn)帶來(lái)極大的便利。
3. 減少成本
富唯智能復(fù)合機(jī)器人擁有緊湊的占地面積，顯著降低了現(xiàn)場(chǎng)非技術(shù)人員的部署難度。這款機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)，有效減輕一線操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提升生產(chǎn)效率。一臺(tái)機(jī)器人便能替代2至3名工人，不僅大幅減少了用工成本和運(yùn)營(yíng)成本，還降低了工傷意外風(fēng)險(xiǎn)，使車(chē)間管理更加高效。更值得一提的是，其投資回報(bào)周期短，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
4. 提高產(chǎn)能
富唯智能復(fù)合機(jī)器人以其卓越的重復(fù)定位精度、高效的工作速度和便捷的部署特性，完美滿足了企業(yè)的技術(shù)要求，包括生產(chǎn)節(jié)拍和工藝流程等，從而確保了企業(yè)的安全生產(chǎn)。自從部署了這款機(jī)器人，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了CNC鋁塊上下料的完全自動(dòng)化和信息化，生產(chǎn)效率飆升，增幅超過(guò)200%，同時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性也得到了顯著提升和穩(wěn)固保障。
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