在當今數字化時代，智能制造已成為企業(yè)提升生產效率和降低成本的關鍵。而可重構柔性裝配產線基于富唯智能AI工業(yè)控制與決策平臺打造，通過一臺AI邊緣控制器即可控制整個系統(tǒng)，實現跨品類產品的數控自動化裝配。根據不同產品的裝配工藝，整個產線由若干個完全相同的裝配單元以串聯或并聯的形式連接而成，再重構每個單位的裝配環(huán)境，從而實現裝配最大的產線平衡率。

可重構柔性裝配產線技術方案

行業(yè)現狀

1、多層控制器架構冗余

傳統(tǒng)系統(tǒng)是由工控機+PLC等多種控制器組成多層架構、體積龐大、性價比低；同時傳統(tǒng)架構控制層算力有限，無法高效處理大量數據。

2、多品種小批量，柔性化趨勢明顯

產品個性化時代，裝配產品頻繁變換，行業(yè)常用人機混合裝配線實現跨品類產品裝配，但人工裝配易致產品裝配質量波動，裝配產線更換周期和成本高，產線效率低。

3、多種控制器語言，對人員要求高

傳統(tǒng)自動化設備需要上、下機開發(fā)等多方位人員，軟件需要分別部署各個控制器，并且需要代碼編程，人員要求高。

4、標準化程度低，使用成本高

需要采購多種功能器件，設備之間差異性大，不同設備不同軟件，調試和使用的人力成本增加。

軟件介紹

數字化工廠管理系統(tǒng)

數字化工廠管理系統(tǒng)是一款基于云端部署性價比超高的可實時自動報工的智能生產執(zhí)行系統(tǒng)，幫助制造企業(yè)提高產品質量、降低成本、成就高效運營，高效協(xié)同，實現數字化智能工廠。

軟件特點介紹：

降低生產成本

通過生產過程管理，合理搭配生產資源，提升產品質量，實現無紙化管理，消除材料、人力、時間、運輸等浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

目視化管理

實時了解產線狀態(tài)，包括當前設備狀態(tài)、生產進度工序流轉、生產利用率等，通過實時報表、數據大屏呈現，為生產管理分析和后期持續(xù)改善提供有效依據，也使得工藝、生產、品質、機臺等設備運行狀態(tài)處于可控狀態(tài)。

產品優(yōu)勢

支持協(xié)議-打通工廠各個環(huán)節(jié)。

一體化控制

零代碼編程

富唯可重構柔性裝配產線采用一體化控制軟件，基于邊緣控制語言的零代碼編程，所有模塊通過流程搭建和配置模式實現快速部署，讓用戶專注工藝流程而非底層控制邏輯。

可重構柔性裝配產線整體解決方案的出現，為智能化生產提供了新的解決方案。它將AI技術與邊緣控制器完美結合，提高了系統(tǒng)的性能和效率，進一步提高了工業(yè)生產的效率。