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項目背景

隨著工業自動化的不斷發展，越來越多的企業開始引入智能物流設備以提升生產效率。本次項目便是在一家大型地坪生產企業的百級無塵車間內，實施AGV（自動導引車）小車物料搬運系統。該車間為密閉無光照環境，尺寸達到100m*60m，面積大，對于物流搬運的自動化、精確性和高效率提出了較高的要求。

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項目需求

本項目的主要需求是實現AGV小車從鍍膜機處自動搬運傘架至二樓的清潔車間，并在需要時，能夠搬運空箱回原處。搬運過程中，需確保物料的安全、準確與及時，同時需考慮無塵車間環境的特殊要求，以及電梯運輸的限制條件。

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項目難點

電梯運輸限制：車間內的電梯門寬度約為1830mm，誤差約為±50mm，這就要求AGV小車的尺寸必須嚴格控制在一定范圍內，以確保小車能夠順利通過電梯進行垂直運輸。

無塵車間環境：百級無塵車間對環境潔凈度要求極高，AGV小車的設計、制造和運行過程中，必須確保不會產生粉塵或污染物，以免影響產品質量。

高精度定位：由于車間面積大，且物料搬運需要精確到具體工位，因此AGV小車必須具備高精度的導航和定位能力，以確保物料能夠準確送達指定位置。

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解決方案

AGV小車選型與設計：根據項目需求，選用適合無塵車間環境的AGV小車，并對其進行定制化設計。小車的尺寸嚴格控制在電梯門寬度的允許范圍內，同時采用無塵材質制造，確保在運行過程中不會產生粉塵。

高精度導航與定位：采用激光導航或視覺導航技術，實現AGV小車在車間內的自主導航和精確定位。通過布置地標或二維碼等方式，為小車提供精確的路徑指引和位置信息。

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智能調度系統：建立智能調度系統，根據生產計劃和物料需求，自動規劃AGV小車的搬運路徑和任務順序。通過實時監控小車的運行狀態和位置信息，實現對搬運過程的優化和調整。

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核心價值

經過精心設計和實施，本項目成功實現了AGV小車在百級無塵車間內的物料搬運任務。小車能夠準確、高效地搬運傘架和空箱，大大提高了生產效率和質量。同時，由于采用了無塵設計和高精度導航定位技術，小車在運行過程中對環境的影響極小，滿足了無塵車間的特殊要求。

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